GX-8N Edelstahl

GX-8N Edelstahl

GX-8N Edelstahl, auch als 1CR12NI2WMOVNBN bekannt, ist ein Legierungsstahl mit hervorragenden Eigenschaften. Es erbt die schwierigen Eigenschaften des 12% CR-Stahlsystems und erreicht eine signifikante Zunahme von Härtbarkeit und Festigkeit durch eine sorgfältige Mischung aus Legierungselementen wie NB (Niob), N (Stickstoff), MO (Molybdän) und NI (Nickel). Hochtemperaturumgebungen und komplexe Stresskorrosionsprobleme1.
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Beschreibung

Materielle Einführung und Verwendung

 

GX-8N Edelstahl, auch als 1CR12NI2WMOVNBN bekannt, ist ein Legierungsstahl mit hervorragenden Eigenschaften. Es erbt die schwierigen Eigenschaften des 12% CR-Stahlsystems und erreicht eine signifikante Zunahme von Härtbarkeit und Festigkeit durch eine sorgfältige Mischung aus Legierungselementen wie NB (Niob), N (Stickstoff), MO (Molybdän) und NI (Nickel). Hochtemperaturumgebungen und komplexe Stresskorrosionsprobleme1.

Auf dem Markt wird GX-8N Edelstahl in Form von runden Stäben verkauft und verfügt über eine breite Palette von Anwendungen. Aufgrund seiner ausgezeichneten heißen und kalten Verarbeitbarkeit und geringen Tendenz zum Knacken wird GX-8N Edelstahl in Metallurgie, Legierungen und Nickellegierungen bevorzugt.

Insgesamt spielt GX-8N Edelstahl eine wichtige Rolle in der Industrie mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturfestigkeit.

 

Materielle chemische Zusammensetzung

 

Kohlenstoff (c) Inhalt von 0,11%-0,17%.
Silizium (Si) nicht mehr als 0,6%.
Mangan (MN) nicht mehr als 0,6%.
Phosphor (p) nicht mehr als 0,03%.
Schwefel (en) nicht mehr als 0,025%.
Nickel (Ni) 1.8%-2.2%.
Chrom (CR) 11.0%-12.0%.
Molybdän (MO) 0.8%-1.2%.
Wolfram (W) 0.7%-1.0%.
Vanadium (v) 0.2%-0.3%.
Niob (NB) Inhalt von 0,15%-0,3%.

 

Mechanische Eigenschaften von Materialien

 

  • Zugfestigkeit (OB) größer oder gleich 510
  • Ertragsfestigkeit (OS) größer oder gleich 430
  • Impact -Zähigkeit (AKV) größer als oder gleich 27
  • Dehnung (S5) größer oder gleich 21
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Wärmebehandlungsprozess

 

Vorbehandlung: 1150 Grad, Normalisierung +680-720 Grad, Temperierung;

Endgültige Behandlung: 1150 Grad, Öllösung oder Luftkühlung +570-600 Grad, Luftkühlung.

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