Materialeinführung und Anwendung
20CR1MO1VNBTIB ist eine Art hochfestes Bolzenstahl, das für die Umgebung mit hoher Temperatur ausgelegt ist.
20CR1MO1VNBTIB -Stahl gehört zum Pearlit -Heißfestigkeitsstahl in der Reihe von Hochfestigkeitsstahl mit niedriger Legierung, einem von unserem Land entwickelten hochwertigen Stahl. Es enthält hohe Spiegel an Chrom (CR), Molybdän (MO), Vanadium (V), Niob (NB) sowie Spurenmengen an Titan (TI) und Bor (B) und anderer Elemente, und das Vorschlag des Stahls, aber auch das Stahl, das die Stahl des Stahls aufrechterht, und das Stahl des Stahls. Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen1.
Der Stahl hat einen hohen Relaxationswiderstand bei einer Temperatur von 570 Grad, was bedeutet, dass seine Form und seine Abmessungen stabil bleiben können und bei hohen Temperaturen bei hohen Temperaturen nicht anfällig für Verformungen oder Frakturen sind. Gleichzeitig weist es auch eine hohe dauerhafte Festigkeit und eine dauerhafte Plastizität auf und kann bei hohen Temperaturen und unter komplexen Spannungsbedingungen eine gute tragende Kapazität aufrechterhalten. Darüber hinaus weist 20CR1MO1VNBTIB-Legierungs-Stahl eine niedrige anhaltende Notchempfindlichkeit, eine geringe thermische Verspritzung und eine gute organisatorische Stabilität auf, die es zu einem idealen Material für Hochtemperaturschrauben und Ventilstämme und andere Schlüsselkomponenten machen.
In praktischen Anwendungen wurde 20CR1MO1VNBTIB-Stahl in Wärmekraftwerken und anderen Schlüsselkomponenten in Hochtemperaturumgebungen, wie z.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 20CR1MO1VNBTIB hochfestes Bolzenstahl eine wichtige Position bei der Anwendung von Hochtemperaturumgebungen mit seinen hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften und Hochtemperaturstabilität aufweist.
Materielle chemische Zusammensetzung
| Kohlenstoff (c) | 0,17% bis 0,23% |
| Silizium (Si) | 0,40% bis 0,60% |
| Mangan (MN) | 0.40% ~ 0.65% |
| Phosphor (p) | Weniger als oder gleich 0,025% |
| Schwefel (en) | Weniger als oder gleich 0,025% |
| Chrom (Cr) | 0.90% ~ 1.30% |
| Molybdän (MO) | 0.75% ~ 1.00% |
| Vanadium (v) | 0.50% ~ 0.70% |
| Niob (NB) | 0.11% ~ 0.22% |
| Bor (b) | 0.0010% ~ 0.0040% |
| Titan (Ti) | 0.05% ~ 0.14% |
| Kupfer (Cu) | Weniger als oder gleich 0,25% |
| Nickel (Ni) | Weniger als oder gleich 0,30% |
Mechanische Eigenschaften von Materialien
| Ertragsfestigkeit | Größer als oder gleich 670 mPa |
| Zugfestigkeit | Größer als oder gleich 785 mPa |
| Aufprallfunktion | Größer als oder gleich 39J |
| Verlängerung | Größer als oder gleich 14% |
| Abschnitt Schrumpfrate | Größer als oder gleich 50% |
| Härte | 255-302 |
Wärmebehandlungsprozess
- Wärmebehandlung: Die Schmieden der Heiztemperatur 1100-1150 Grad, das letzte Feuer 1080 Grad, der Beginn der Schmiedenstemperatur kleiner oder gleich 1100 Grad, die endgültige Schmiedenstemperatur von 850 bis 900 Grad, Stachelfleisch-Schmiedesandkühlung darf nicht weniger als 48 Stunden betragen.
- Quenching: 1020-1040 Grad Öllöschung (Querschnittsgröße weniger als 100 mm) oder Wasserlöschung (Querschnittsgröße von mehr als 100 mm).
- Temperierung: 700-740 Grad Temperierung mindestens 6 Stunden, metallurgische Organisation für temperierte Bainit.
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